生產(chǎn)ERP管理系統(tǒng)

匯信生產(chǎn)ERP管理系統(tǒng)能為你帶來什么

• 【基礎物料管理】

  對公司所有物料分類管理，可以分為制成品、半成品、原材料以及各種物料的單價，存放倉庫等基本屬性。

• 【BOM資料】

  商品物料表BOM (bill of material)就是我們常說的產(chǎn)品結構樹，它是生產(chǎn)計劃中計算時間和用量的基本核心。是讓計算機讀懂產(chǎn)品結構并產(chǎn)生生產(chǎn)建議和采購建議的基礎，是聯(lián)系與溝通企業(yè)各項業(yè)務的紐帶。如果BOM 結構不準確，由它產(chǎn)生的生產(chǎn)建議和采購建議都毫無意義。可以對公司所有的產(chǎn)品、半成品的結構進行系統(tǒng)管理，具體產(chǎn)品構成，每種材料的價格，損耗率，標準工時，是否托外加工都進行細致管理，作為以后生產(chǎn)需求分析的原始基礎信息，并能夠作為后續(xù)成本核算的基礎。；并能夠?qū)Ω鳟a(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程，工序順序進行嚴格管理，作為后續(xù)生產(chǎn)過程流轉依據(jù)。

• 【生產(chǎn)需求分析】

  系統(tǒng)根據(jù)本訂單的制成品總需求量， 結合產(chǎn)品的BOM 結構，核算出生產(chǎn)本訂單所需要領料清單，以及根據(jù)安排班組人員數(shù)量，可以核算出完成本訂單需要時間，可以根據(jù)預計完成時間，核算出需要安排人員數(shù)量。可以根據(jù)BOM結構，核算出具體生產(chǎn)計劃和采購計劃，作為后續(xù)執(zhí)行的基礎。

• 【生產(chǎn)計劃】

  系統(tǒng)可以根據(jù)生產(chǎn)需求分析得出的成品或半成品的不足量，再結合具體情況，對生產(chǎn)車間下達加工單或托外加工單（委外加工單）。

• 【生產(chǎn)日報】

  統(tǒng)計當天的生產(chǎn)量。

• 【工序代號設定】

  設置在企業(yè)中加工工序的代號和名稱，并能夠進行分類管理，確定標準工資水平，作為后續(xù)費用核算標準。

• 【采購計劃】

  根據(jù)生產(chǎn)需求分析得出的原材料的不足量，再結合具體情況，對采購人員下達請購單，并能夠根據(jù)采購計劃自動轉單生成采購合同。

• 【加工單】

  根據(jù)生產(chǎn)計劃，下達給車間具體的成品或半成品的加工命令單。確認具體生產(chǎn)款號，使用材料等級，度數(shù)，套版以及網(wǎng)點要求，生產(chǎn)面料特性，特殊處理要求，烘干處理要求；并且確認具體生產(chǎn)車間或班組，以及每個班組的人員組成，包括印版人員，鋪布收布人員，如果需要特殊烘干或壓印，需要多增加人員安排。并且能夠根據(jù)BOM 結構，確認本加工單需要的領料清單，包括各中原材料的用量，并能夠確定生產(chǎn)工序，生產(chǎn)注意事項，技術工藝要求。

• 【托外加工單】

  委托加工廠商加工半成品或制成品時需要填寫的單據(jù)。在制造建議中生成的托外加工單是下達給托外廠商成品（半成品）制造命令，由廠商進行托工領料和托工繳回的單據(jù)。

• 【生產(chǎn)領料】

  生產(chǎn)領料就是根據(jù)下達的生產(chǎn)任務（加工單或生產(chǎn)領料通知單），根據(jù)確認的生產(chǎn)班組與用料清單，去倉庫執(zhí)行領用所需材料的單據(jù)。作為制造型企業(yè)，它們的生產(chǎn)過程都是需要根據(jù)生產(chǎn)的目的限定領用材料，然后對材料開始加工，加工完畢后出售或自己使用。對企業(yè)來說控制原材料的使用是必要，它不僅關系到企業(yè)生產(chǎn)是否能夠正常進行，更關系到加工出的成品的成本。如果材料的成本超出許可范圍，很可能導致企業(yè)加工此產(chǎn)品賺不到錢，甚至出現(xiàn)虧損的現(xiàn)象。經(jīng)理人通過生產(chǎn)領料、生產(chǎn)退料、生產(chǎn)補料等單據(jù)實現(xiàn)將領料（業(yè)務系統(tǒng)）和成本（財務系統(tǒng)）結合的工作，使我們更加精確的知道每個加工任務（加工單）的成本情況。而起通過領料的單據(jù)和報報表實現(xiàn)對企業(yè)生產(chǎn)過程的控制，使我們清楚了庫存材料的收發(fā)情況，進行有計劃的材料使用管理。

• 【生產(chǎn)退料】

  在生產(chǎn)過程中或結束后，我們會根據(jù)加工任務（加工單）進行生產(chǎn)退料。這時就需要使用生產(chǎn)退料這個單據(jù)進行退料。生產(chǎn)退料單會影響到加工單的直接材料成本，它會沖減該加工單所發(fā)生的原料成本。

• 【托工退回單】

  針對在檢驗過程中出現(xiàn)的問題產(chǎn)品退回工廠并且進行記錄的模塊，是托工繳庫單的反方向操作過程。

• 【托工繳回單】

  托工繳回單是針對需要托工的產(chǎn)品的繳回情況的記錄，同時對產(chǎn)生的費用和委托加工費用進行處理。托工單繳回之后會反沖相應的托工單，如果需要對繳回的產(chǎn)品進行檢驗的，則需要走檢驗流程，后轉入本模塊中。托工繳回單中分兩種情況如果是工序托外則相當于工序繳庫單，如果是半成品甚至是制成品托外則需要在后制作成品繳庫單。

• 【成品繳庫】

  產(chǎn)品生產(chǎn)完畢就需要進行入庫，在生產(chǎn)管理系統(tǒng)里叫做繳庫。只有進行成品繳庫，我們才會認可成品加工完成，才會增加該成品的庫存數(shù)量。只有加工單中的成品數(shù)量全部繳庫，系統(tǒng)才會對加工單自動結案。所有繳庫單有兩層含義：一是增加庫存數(shù)量，減少在制量；二是決定加工任務（加工單）是否結案及何時結案。

匯信生產(chǎn)ERP管理系統(tǒng)流程圖